PROTEGO®
Soupape de respiration

Cutaway 3D render of a red industrial valve assembly showing internal chambers and a piston-like mechanism on a black background.

Protection fiable des réservoirs et réduction des émissions

Les soupapes de respiration pression-dépression PROTEGO® assurent une protection fiable des réservoirs, des cuves et des équipements de procédé contre les surpressions et les dépressions, préservant ainsi leur intégrité, leur sécurité et leurs performances opérationnelles.

En fonctionnement normal, les réservoirs de stockage et les installations de procédé sont soumis à des variations de pression dues aux opérations de remplissage et de vidange, à la dilatation thermique des vapeurs ou encore aux changements des conditions d'exploitation. En l'absence d'un système de respiration maîtrisé, ces variations de pression peuvent entraîner des dommages structurels sur les réservoirs, des pertes de produit par émissions fugitives ainsi que des risques pour la sécurité.

Les soupapes de respiration PROTEGO® sont disponibles en version soupape de surpression, soupape de dépression ou soupape de respiration pression-dépression, afin d'assurer une protection optimale des réservoirs et des équipements de procédé.

Découvrez notre gamme de produits ci-dessous.

Filtrer les produits
Pressure / Vacuum
Design
Flange Connection Size DN
Material
Place of installation
Heating jacket
Flange or thread connection type
horizontal / vertical connection
Product Name
VD/SV
Pressure and Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2 up to -60 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
VN-A-PCPF
Pressure/Vacuum Relief Valve,
vacuum range
2.2 up to 7 mbar
pressure range
20 up to 1034 mbar
DZ/E
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-2 up to -60 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
VD/SV-PA(L)
Pressure and Vacuum Relief Valve
pressure range
2 up to 60 mbar
vacuum range
-2 up to -60 mbar
DZ/T
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-2 up to -60 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
SV/E-1-0
Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2 up to -60 mbar
DV/ZT
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
pressure range
2 up to 60 mbar
vacuum range
-2 up to -60 mbar
D/SVL
Pressure Relief Valve
pressure range
2 up to 60 mbar
DV/ZU
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
ER/VH
Pressure Relief Valve
pressure range
25 up to 60 mbar
ER/V
Emergency pressure relief valve
pressure range
5 up to 40 mbar
PM-HF
Pressure/Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2.2 up to -7 mbar
pressure range
10 up to 1034 mbar
DV/ZW
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
D/PA(L)
Pressure or Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2 up to -60 mbar
pressure range
2 up to 60 mbar
D/KSM
Pressure Relief Valve
pressure range
5 up to 100 mbar
DV/ZT-F
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
DV/ZU-F
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
DV/ZW-F
Pressure and Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
DZ/E-F
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-60 up to -500 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
DZ/EA
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-5 up to -50 mbar
pressure range
5 up to 50 mbar
DZ/EA-F
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-60 up to -500 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
DZ/T-F
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-60 up to -500 mbar
pressure range
60 up to 500 mbar
ER-V-LP
Emergency pressure relief valve
pressure range
3.4 up to 15 mbar
ER/V-F
Pressure Relief Valve
pressure range
60 up to 500 mbar
P/EL
Pressure Relief Valve
pressure range
3.5 up to 210 mbar
P/ELR
Pressure Relief Valve
pressure range
3.5 up to 210 mbar
PM/(D)S
Pressure/Vacuum Relief Valve
vacuum range
-3 up to -7 mbar
pressure range
10 up to 300 mbar
PV/EL
Pressure and Vacuum Relief Valve
vacuum range
-3.5 up to -35 mbar
pressure range
2 up to 210 mbar
PV/ELR
Pressure and Vacuum Relief Valve
vacuum range
-3.5 up to -50 mbar
pressure range
2 up to 210 mbar
R/KSM
Pressure or Vacuum Relief Valve, In-Line
vacuum range
-5 up to -100 mbar
pressure range
5 up to 100 mbar
SD/BS-H
Pressure Relief Valve
pressure range
5 up to 210 mbar
SV/T-0-H
Vacuum Relief Valve
vacuum range
-7 up to -50 mbar
V/KSM
Vacuum Relief Valve
vacuum range
-5 up to -100 mbar
VD/KSM
Pressure and Vacuum Relief Valve
vacuum range
-5 up to -100 mbar
pressure range
5 up to 100 mbar
VD/KSM-PA
Pressure and Vacuum Relief Valve
vacuum range
-5 up to -100 mbar
pressure range
5 up to 100 mbar
VN-A-PCPM
Pressure/Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2.2 up to -7 mbar
pressure range
20 up to 1034 mbar
VN-VL-L
Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2.7 up to -70 mbar
VN-VU
Vacuum Relief Valve
vacuum range
-2.6 up to -25 mbar
ZM-R
Blanketing Valve
vacuum range
up to -200 mbar
pressure range
up to 500 mbar

Points forts des soupapes de respiration PROTEGO®

Technologie 10% de surpression
(pour atteindre la pleine ouverture)
Extrêmement étanche
pour réduire les émissions fugitives
ZETOP
Zero Emission at Tank Operating Pressure
Fiabilité tout au long du cycle de vie
Grâce à une conception facilitant la maintenance et à un réseau mondial de services.
Performances stables
Lors des phrases transitoires
Soupapes très capacitaires
adaptées à vos besoins

Technologie PROTEGO® 10 % et excellente étanchéité

PROTEGO® 10% Technology

Les soupapes de surpression restent parfaitement étanches jusqu'à une valeur très proche de leur pression de tarage, tandis que les soupapes de dépression empêchent toute entrée d'air jusqu'à ce que la pression de tarage en dépression soit atteinte.

Lorsque la pression de tarage est atteinte, la soupape commence à s'ouvrir. Les soupapes PROTEGO® atteignent leur pleine ouverture avec seulement 10 % de surpression au-dessus de la pression de tarage. Cette technologie permet de régler la soupape au plus près de la pression maximale admissible du réservoir ( MAWP Maximum allowable working pressure (MAWP) Maximum gauge pressure permissible at the top of a completed vessel in its normal operating position at the designated coincident temperature specified for that pressure. – Maximum Allowable Working Pressure), tout en faisant passer le débit requis sans dépasser les limites de conception du réservoir.

Par rapport aux soupapes traditionnelles, qui nécessitent une accumulation Accumulation Pressure increase over the MAWP of the vessel allowed during discharge through the pressure-relief device. de surpression beaucoup plus importante pour atteindre leur ouverture complète, les soupapes PROTEGO® réduisent les émissions fugitives tout en assurant une protection optimale du réservoir.

L'étanchéité entre le clapet et son siège est assurée par une membrane en FEP resposant sur un coussin d'air, une membrane en PTFE ou une technologie d'étanchéité métal-métal de haute précision, spécialement conçue pour garantir une excellente étanchéité et une grande durabilité en service.

En fonction de la pression de tarage, de la température de stockage et de la nature du produit, PROTEGO® propose une gamme complète de solutions d'étanchéité adaptées à chaque application.

Les soupapes PROTEGO® offrent un niveau d'étanchéité largement supérieur aux exigences minimales des normes API 2000 et EN ISO 28300, réduisant ainsi fortement les émissions fugitives.

The PROTEGO® valves demonstrated outstanding zero-emission performance and helped us achieve the environmental standards required for our site.

Senior Engineer

Nous concevons des solutions de sécurité sûres

Depuis 1954, PROTEGO® conçoit et fabrique des arrête-flammes, des soupapes de respiration pression-dépression et des équipements de sécurité pour réservoirs. Aujourd'hui, plus de 750 collaborateurs à travers le monde contribuent chaque jour à développer des solutions innovantes pour la protection des installations industrielles.

Caractéristiques techniques et principales fonctionnalités

PROTEGO® Valves are designed and produced with industry leading sealing technology providing seat tightness which by far exceed the requirements of international standards, helping to optimize efficiency and reduce storage tank emissions.

The PROTEGO® Valve opens later and re-seats earlier than conventional valves. This reduces the loss of product or inert gas Inert gas Non-flammable gas which will not support combustion and does not react to produce a flammable gas. and lowers emissions.

Large volume flows are achieved with only a small pressure difference. This supports efficient venting and can reduce the need for larger valve sizes.

The valves are suitable for use in explosion Explosion Abrupt oxidation or decomposition reaction producing an increase in temperature, pressure, or in both simultaneously. hazardous areas, supporting installation in regulated environments.

Ingénierie et conformité réglementaire

Le choix de la soupape est un facteur essentiel pour garantir la sécurité, les performances et la fiabilité de l'installation. Les principaux critères de sélection sont les suivants :

Fonction
Surpression, dépression, respiration
Principe de fonctionnement
à clapet lesté ou à ressort
Design
En bout de ligne ou en ligne
Etanchéité
métal / métal ou à portée souple en fonction des pressions de tarage
Conditons de service
temperature, pression, débit, condensation, corrosion ou risque de polymérisation

Le dimensionnement des soupapes est déterminé en fonction du débit volumique requis et de la pression maximale admissible de l'installation. Des courbes de débit certifiées sont disponibles pour faciliter le dimensionnement et la conception des installations.

Le dimensionnement doit également tenir compte des critères suivants :

Les pertes de charge dans les tuyauteries de raccordement
votre soupape est-elle connectée à un réseau de collecte ?
Autres équipements installés ?
Y-a-t-il une vanne d'isolation entre la soupape et la cuve à protéger ?
L'influence de la contre-pression
Y-a-t-il de la contre-pression positive ou négative à l'aval de la soupape ?

Bénéfices opérationnels

Réduction des émissions
très étanche en position fermée
Réduction des pertes de produits
avec une ouverture plus tardive et une réfermeture plus rapide
Adapté aux applications complexes
Grâce à une ingénierie sur mesure et à des certifications conformes aux exigences de l'application.
Maintenance simplifiée
Grâce à une conception modulaire facilitant les opérations de maintenance.

Get in Touch

Contactez nos ingénieurs pour nous faire 
part de vos besoins spécifiques