Arrête-flammes PROTEGO® antidétonation

An industrial pipeline with a large bolted pressure vessel and gauges sits on a waterfront platform,A red flanged inline valve device with a transparent central section and bolts is shown as a 3D render on a black background.with a cargo ship in the background.

Prévention de la propagation des détonations dans les canalisations

Les arrête-flammes PROTEGO® antidétonation sont destinés à stopper la propagation des flammes dans les canalisations lorsqu’une déflagration est susceptible d’évoluer en détonation, développant alors une énergie conséquente.

Contrairement aux déflagrations, les détonations se caractérisent par des vitesses de propagation supersoniques et la génération d'importantes ondes de choc. Elles nécessitent donc des équipements capables de résister à ces sollicitations extrêmes tout en dissipant l'énergie associée en toute sécurité.

Dans les installations industrielles manipulant des gaz ou des vapeurs inflammables, les arrête-flammes antidétonation sont généralement installés dans les tuyauteries afin de protéger les équipements, réservoirs et unités de procédé que l'on souhaite préserver. Leur fonction est d'arrêter les effets d'une détonation et de protéger les équipements et réservoirs qui ne sont pas conçus pour résister à une explosion Explosion Abrupt oxidation or decomposition reaction producing an increase in temperature, pressure, or in both simultaneously. .

Découvrez notre gamme d’arrête-flammes pour détonation et sélectionnez la solution adaptée à votre application.

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Explosion Group
Combustion Process
Type of Flame Arrester
Design
Flange Connection Size DN
Material
Place of installation
Heating jacket
Approvals
Flange or thread connection type
Product Name
DR/ES
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-G
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DA-SB
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DA-E
Eccentric In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-W
In-Line Liquid Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA
Liquid Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/ES-V
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
BR/TS-80-IIB-P1,6
Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
BR/TS-80-IIB3
Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-CG
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DA-SB-EO-P1,1
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
EO
DA-SB-PTFE
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
DA-UB
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DAZ-S
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DR-UN
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/ES, DN 1/4 - 3/4
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
DR/ES-PTFE
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
DR/EU
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
DR/SBW
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
D / IIA
C / IIB3
DR/SV
In-Line Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
EF/V-IIB3
Detonation Flame Arrester,
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-F
Liquid Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
LDA-WF(W)
In-Line Liquid Detonation Flame Arrester
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
TS/P, TS/E, TS/W
Hydraulic Flame Arresters
Groupe d’explosion
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC

Exemples d'applications des arrête-flammes anti-détonation PROTEGO®

lorsque les équipements sont correctement dimensionnés, installés et entretenus selon les exigences propres à chaque application.
Une disponibilité accrue et émissions réduite
grâce à la respiration des stockages correctement dimensionnés et à une maîtrise  des émissions. 
La conformité réglementaire simplifiée
grâce à des données d'essais documentés et à une documentation technique complète

Comment ça fonctionne ? 

Lorsqu’une détonation atteint l’arrête-flammes, la flamme et l’onde de pression pénètrent dans les interstices des disques FLAMEFILTER®. L’énergie est alors dissipée au sein de ces cellules, ce qui abaisse la température de la flamme en dessous de sa température d’inflammation et provoque son étouffement. Ce phénomène stoppe la propagation du front de flamme dans la canalisation.

Pour les diamètres nominaux plus importants, des éléments de conception complémentaires, tels que le système breveté SWGTE (Shock Wave Guide Tube Effect), permettent de réduire l’énergie de l’onde de choc de la détonation avant qu’elle n’atteigne l’unité arrête-flammes. Cette réduction progressive de l’énergie améliore la fiabilité de l’extinction de la flamme dans les conditions de détonation les plus sévères

Unité arrête-flammes

Le cœur de l’appareil est constitué de l’unité arrête-flammes PROTEGO®. Celle-ci est composée de plusieurs disques FLAMEFILTER® et entretoises assemblés pris dans une cage. Le nombre de disques ainsi que la largeur des interstices sont déterminés en fonction des conditions de service, telles que la température, la pression et le groupe de gaz ou de vapeurs à protéger.

FLAMEFILTER® discs
FLAMEFILTER® discs

Available Options

Liquid Detonation Arresters
Flame Arresters with a liquid barrier

The PROTEGO® devices are working to our utmost satisfaction. PROTEGO®—who, with their technical expertise, supported in reducing the overall life cycle cost of the Detonation Flame Arresters installed at our plant by installing flame arresters, which are easy to clean and maintenance-friendly. 

Maintenance and Reliability Engineer

DOW UCAR Emulsion Systems Jebel Ali FZE Plant 

Nous concevons et fournissons des solutions de sécurité adaptées à vos besoins.

Depuis 1954, PROTEGO® conçoit, fabrique et fournit des arrête-flammes, des soupapes de respiration pression-dépression et des équipements pour réservoirs, avec aujourd'hui le soutien de plus de 750 collaborateurs à travers le monde.

Expertise en ingénierie et conformité réglementaire

Les arrête-flammes anti-détonation PROTEGO® sont testés en explosion Explosion Abrupt oxidation or decomposition reaction producing an increase in temperature, pressure, or in both simultaneously. et certifiés conformément à la directive ATEX ainsi qu'aux principales normes internationales. Chaque appareil est accompagné d'une déclaration de conformité définissant les conditions de service et les limites d'utilisation validées lors des essais.

Le dimensionnement et la sélection de l'appareil reposent notamment sur les critères techniques suivants :

Détonation stable ou instable
Type de fluide : gaz/vapeur ou liquide
Pression et température de service

Si aucun appareil de notre gamme standard ne convient à votre application, contactez-nous. Nous pouvons proposer des solutions sur mesure ainsi que des certifications et homologations adaptées à vos exigences spécifiques.

Le dimensionnement est réalisé en fonction de la relation entre le débit et la perte de charge, suivant les courbes débit/perte de charge des appareils.

Diamètre nominale
Pour sélectionner le diamètre nominal, utilisez le débit requis et la perte de charge admissible.
Perte de charge
Pour estimer la perte de charge, utilisez le débit et le diamètre nominal.

Caractéristiques et atouts de conception

Multiple FLAMEFILTER® discs arranged in a defined geometry create controlled narrow gaps for flame quenching Quenching Cooling of a fluid by mixing it with another fluid of a lower temperature. . This ensures reliable extinction of detonations under specified process conditions.

All dry PROTEGO® Detonation Flame Arresters use a modular design. This simplifies servicing and allows configuration based on application-specific parameters such as pressure Pressure (gauge pressure) Pressure for which the value is equal to the algebraic difference between the absolute pressure and the atmospheric pressure. , temperature, and gas properties.

For larger nominal diameters, the patented Shock Wave Guide Tube Effect reduces detonation energy before it reaches the flame arrester unit PROTEGO® flame arrester unit The PROTEGO® flame arrester unit is the main component of a flame arrester. It prevents flame propagation. . This improves protection performance in high-energy detonation scenarios, reducing pressure drop and improves process efficiency.

Configurations are available for dry gas and vapor systems as well as liquid systems using a liquid barrier. Selection is based on operating conditions, explosion Explosion Abrupt oxidation or decomposition reaction producing an increase in temperature, pressure, or in both simultaneously. group classification, and process characteristics.

Designs are available in concentric, eccentric, and 90-degree configurations. This allows integration into different piping layouts and system geometries, improves device Device A device is a pipe component that influences the media flow by opening, closing, or partially shutting off the flow channel or by dividing or mixing the media flow. maintainabilty and helps with challenging conditions such as condensate carryover.

A wide range of sizes, materials, and designs can be provided. If standard configurations are not suitable, custom solutions can be developed and tested at the PROTEGO® test facility.

Avantages opérationnels

Protection des installations
Empêche la transmission des flammes en cas de détonation
Adapté à différentes conditions de détonation
Quelles que soient les conditions d'exploitatio
Adapté aux applications complexes
Protection adaptée aux caractéristiques du procédé 
Fiabilité à long terme
La conception modulaire permet une maintenance rapide et un entretien simplifié

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