PROTEGO®
arrête-flammes antidéflagration, en ligne
Stopper les déflagrations dans les conduites
Les arrête-flammes PROTEGO® pour déflagration sont installés sur les tuyauteries et équipements de procédé afin de stopper la propagation des déflagrations dans les systèmes contenant ou transportant des mélanges explosifs.
Ils sont conçus pour les installations chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques et autres applications industrielles dans lesquelles un front de flamme se propageant dans une canalisation ne doit en aucun cas atteindre les équipements à protéger.
Découvrez notre gamme d’arrête-flammes en ligne pour déflagration et sélectionnez la solution adaptée à votre application.
Points forts des arrête-flammes anti-déflagration PROTEGO®
Product Overview
Deflagration vs. Detonation
Flame Arrester Unit
Available Options
We are highly impressed to see the quality of the products and the knowledge to help us build a state-of-the-art storage terminal. We have always appreciated the timely deliveries of the flame arresters and other equipment.
Exemples d'applications des arrête-flammes anti-déflagration PROTEGO®
Nous concevons et fournissons des solutions de sécurité adaptées à vos besoins.
Depuis 1954, PROTEGO® conçoit, fabrique et fournit des arrête-flammes, des soupapes de respiration pression-dépression et des équipements pour réservoirs, avec aujourd'hui le soutien de plus de 750 collaborateurs à travers le monde.
Lorsqu’un front de flamme atteint l’arrête-flammes, il traverse l’unité arrête-flammes. Grâce à une configuration spécifique des cellules de l’unité, caractérisée par une configuration de cellules (interstice/longueur) adaptée, la chaleur de la combustion est efficacement dissipée. La flamme est alors arrêtée par l’unité arrête-flammes selon un principe d’étouffement..
How It Works
Element Design
The design of the element is not fixed. It is selected based on:
Key Features and Design Characteristics
The element can be removed and serviced without replacing the entire unit, reducing maintenance cost, effort and downtime.
Available in concentric, eccentric, and easy-access designs. Easy-access versions allow maintenance without disconnecting pipework- important in space-constrained or high-uptime environments.
Element gap size is optimized for the gas classification (MESG). Correct selection is critical to ensure effective flame arresting.
Options are available depending on whether flow direction is fixed or variable.
Designs are available for substances that may polymerise or crystallise, helping maintain long-term performance.
Heating jackets or coils can be added where condensation or solidification is a risk.
Where standard devices are not suitable, PROTEGO® can design and certify application-specific solutions.
Pour les installations en ligne, il est important de noter qu’une combustion stabilisée au niveau de l’arrête-flammes n’est pas acceptable. Si un mélange inflammable continue d’alimenter la combustion après que l’arrête-flammes a arrêté la propagation de la flamme, une combustion stabilisée peut se développer au niveau de l’unité arrête-flammes. C’est pourquoi l’installation doit prévoir les dispositifs suivants :
- Mesure de la température au niveau de l'arrête-flammes
- Une action doit être alors prise, comme l'inertage du fluide
Les arrête-flammes intégrés à un équipement par le fabricant (OEM) sont testés et certifiés dans le cadre de l’ensemble de l’équipement. Ils ne sont pas conçus pour être utilisés comme appareils indépendants.
Conception et conformité réglementaire
Les arrête-flammes PROTEGO® pour déflagration sont soumis à des essais de type et certifiés conformément à la directive ATEX ainsi qu'à d'autres normes internationales applicables. Chaque appareil est fourni avec une déclaration de conformité précisant ses conditions d'utilisation et de fonctionnement approuvées.
Les points suivants doivent également être pris en compte lors de l’installation :
Le dimensionnement est réalisé à partir de la relation entre le débit et la perte de charge indiqué par nos courbes de PROTEGO.
Sizing is based on the relationship between flow rate and pressure drop using the p/V performance diagram.
