Corta-chamas à prova de deflagração em linha PROTEGO®

Close-up 3D render of a red flanged inline industrial device with a metallic central housing and multiple bolts, shown on a black background.

Proteção contra deflagrações em tubulações

Os corta-chamas à prova de deflagração PROTEGO® são instalados em tubulações e equipamentos de processo para impedir a propagação de deflagrações em sistemas que operam com atmosferas explosivas.

São desenvolvidos para aplicações nas indústrias química, petroquímica, farmacêutica e em diversos outros segmentos industriais, onde a propagação de uma frente de chama através da tubulação não pode atingir os equipamentos localizados a jusante do sistema.

Selecione abaixo o corta-chamas à prova de deflagração em linha mais adequado para sua aplicação:

Filtrar produtos
Grupo de explosão
Processo de combustão
Tipo de corta-chamas
forma
Diâmetro nominal DN
Material
Camisa de aquecimento
Flange or thread connection type
Nome do produto
FA-G
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
FA-E
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
FA-CN-IIA, IIB3
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
FA-I-FC
Flame Arrester Unit
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
EV/VS, EV/VD
Flame Arrester Unit
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
FA-CN-IIA1
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
FA-CN-IIC
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC
FA-E-IIA1
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
FA-G-IIA1-P2.2
In-Line Deflagration Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
FA-I
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
FA-I-PTFE
Corta-chamas à prova de deflagração para tubulação
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
FA-I-V, FA-I-P
Flame Arrester
Grupo de explosão
IIA1
D / IIA
C / IIB1
C / IIB2
C / IIB3
B / IIB
B / IIC

Diferenciais dos Corta-chamas à prova de deflagração PROTEGO®

Maior tempo de atividade e menores perdas
por meio de ventilação adequada do tanque e corta-chamas à prova de explosão
Confiança ao longo do ciclo de vida
com projetos de fácil manutenção e assistência técnica em todo o mundo
Conformidade simplificada
acompanhado de dados de testes documentados e manuais

Visão Geral do Produto

Deflagração vs. Detonação

Dispositivo Corta-chamas

Opções disponíveis

Dispositivos em linha
dispositivos em linha são instalados diretamente na tubulação
Componentes integrados para fabricantes de equipamentos (OEM)
Aplicados em equipamentos como sopradores e bombas de vácuo

Desenvolvemos soluções de segurança baseadas em 
engenharia.

Desde 1954, a PROTEGO® desenvolve e fabrica corta-chamas, válvulas de alívio de pressão e vácuo e equipamentos para tanques. Atualmente, conta com mais de 750 colaboradores em todo o mundo, dedicados ao desenvolvimento de soluções de segurança para aplicações industriais.

Quando a frente de chama entra no corta-chamas, ela atravessa o elemento FLAMMENFILTER®. Os estreitos canais formados entre os discos, fabricados com precisão, proporcionam uma ampla superfície de troca térmica, dissipando o calor da chama mais rapidamente do que a combustão consegue se sustentar. Como resultado, a chama é extinta com segurança no interior do elemento.

Funcionamento

Design do elemento

O projeto do elemento FLAMMENFILTER® é definido de acordo com os requisitos de cada aplicação, considerando:

Características e Diferenciais do Projeto

O elemento FLAMMENFILTER® pode ser removido para inspeção e manutenção sem a necessidade de substituir todo o equipamento, reduzindo o tempo de parada e os custos de manutenção.

Disponível nas configurações concêntrica, excêntrica e de fácil acesso. As versões de fácil acesso permitem a realização de inspeções e manutenções sem a necessidade de desconectar a tubulação, reduzindo o tempo de parada e facilitando as intervenções em aplicações com espaço limitado ou que exigem alta disponibilidade operacional.

O espaçamento do elemento FLAMMENFILTER® é dimensionado de acordo com o grupo de explosividade do gás (MESG). A seleção correta desse espaçamento é essencial para garantir a extinção eficaz da frente de chama.

Disponível em versões para aplicações com sentido de fluxo fixo ou variável.

Estão disponíveis versões desenvolvidas para aplicações com substâncias sujeitas à polimerização ou cristalização, contribuindo para manter o desempenho e a confiabilidade do equipamento ao longo do tempo.

O equipamento pode ser fornecido com jaquetas de aquecimento ou serpentinas quando houver risco de condensação ou solidificação do meio de processo.

Quando as soluções padrão não atendem aos requisitos da aplicação, a PROTEGO® possui capacidade de desenvolver, projetar e certificar soluções específicas para cada necessidade.

Em instalações em linha, é importante considerar que a proteção contra a propagação da chama possui um tempo de atuação limitado. Caso uma mistura inflamável continue escoando após a interrupção da frente de chama, poderá ocorrer a formação de uma chama no próprio corta-chamas. Por esse motivo, o sistema deve ser projetado para incluir:

  • Monitoramento da temperatura do corta-chamas
  • Uma ação de resposta predefinida, como a inertização com nitrogênio

Os corta-chamas integrados a equipamentos OEM são ensaiados e aprovados como parte integrante do conjunto do equipamento, não sendo destinados à utilização como equipamentos independentes.

Engenharia e Conformidade Normativa

 

Os corta-chamas à prova de deflagração PROTEGO® são submetidos a ensaios de tipo e certificados de acordo com a Diretiva ATEX e outras normas internacionais aplicáveis. Cada equipamento é fornecido com uma Declaração de Conformidade que define as condições de operação para as quais foi aprovado.

Outros aspectos importantes para a instalação incluem:

O dimensionamento é realizado com base na relação entre a vazão e a perda de carga, utilizando o diagrama de desempenho p/V.

Operational Benefits

Proteção validada para equipamentos OEM
Ensaiado como parte integrante do conjunto completo do equipamento. 
Flexibilidade para aplicações complexas 
Por meio de projetos personalizados e certificação específica para a aplicação 
Menor necessidade de manutenção 
Graças ao seu projeto modular e de fácil manutenção
Proteção do equipamento 
Ao interromper a propagação da chama em sua origem 

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para discutir suas necessidades específicas