DA-UB
Corta-chamas à prova de detonação em linha para detonações instáveis e estáveis bem como para deflagrações em Versão de passagem reta com tubo de choque, de efeito bilateral
Características
Função e descrição
Corta-chamas em linha para detonação com efeito de tubo guia de choque
Os corta-chamas à prova de detonação em linha do tipo PROTEGO® DA-UB são corta-chamas da nova geração. Com base em cálculos da dinâmica de fluxo e explosão, bem como nas experiências provenientes de testes de campo durante décadas, foi desenvolvida uma série que oferece perdas de pressão mínimas com uma segurança máxima. O dispositivo utiliza o chamado Shock Wave Guide Tube Effect (SWGTE) para uma separação ideal da frente de chamas e da onda de choque. Isto faz com que o corta-chamas à prova de detonação em linha funcione sem o clássico absorvedor de choque e a utilização de elementos extintores de chamas seja reduzida a um mínimo.
Componente Principal – Conjunto Abafador de Chamas PROTEGO®
Os dispositivos são construídos de forma simétrica e oferecem proteção bidirecional contra a propagação de chamas em caso de deflagrações e detonações estáveis e instáveis. O dispositivo é composto essencialmente por duas metades do corpo com tubo de choque integrado (1) e pelo conjunto abafador de chamas PROTEGO® (2) no centro. Vários FLAMEFILTER® (3) e espaçadores, encaixados de forma estável em uma armação de jogo FLAMEFILTER®, caracterizam o conjunto abafador de chamas PROTEGO® de construção modular. O número e o espaçamento dos FLAMEFILTER® são adaptados em função das condições de uso do dispositivo.
Para os grupos de explosão IIA a IIB3
Indicando os parâmetros operacionais, como a temperatura, pressão e grupo de explosão ou composição da substância, pode-se selecionar o corta-chamas à prova de detonação em linha ideal a partir dos vários equipamentos admissíveis. Os corta-chamas do tipo PROTEGO® DA-UB estão disponíveis para os grupos de explosão de IIA até IIB3.
Muitas certificações individuais
A Versão padrão pode ser aplicada até uma temperatura de trabalho de +60°C e uma pressão de trabalho de 1,1 bar absoluta. Divergindo disso, estão disponíveis, sob solicitação, vários equipamentos com homologações especiais para pressões mais elevadas (veja a tabela 3) e temperaturas mais elevadas. Teste de protótipo segundo a diretriz ATEX e EN ISO 16852, assim como outras normas internacionais.
Tabela de dimensões
Para selecionar a combinação dos tamanhos nominais/diâmetros nominais (NG/DN), utilize os diagramas de vazão nas páginas seguintes
outras combinações com tamanhos nominais/diâmetros nominais (NG/DN) com capacidade de fluxo melhorada sob solicitação
| NG | 150 / 6“ | 150 / 6“ | 200 / 8“ | 300 / 12“ | 400 / 16“ | 500 / 20“ | 600 / 24“ | 700 / 28“ | 800 / 32“ | 1400 / 56“ | |
| DN | ≤50 / 2" | 80 / 3" | ≤100 / 4" | ≤150 / 6" | ≤200 / 8" | ≤250 / 10" | ≤300 / 12" | ≤350 / 14" | ≤400 / 16" | ≤600 / 24" | |
| a | 285 | 285 | 340 | 445 | 565 | 670 | 780 | 895 | 1015 | 1675 | |
| b | IIA -P1,1 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 2200 | ||||
| IIA -P1,2 | 388 | 388 | 488 | 626 | |||||||
| IIB3-P1,1 | 500 | 638 | 724 | 824 | 1000 | 1200 | 1400 | ||||
| IIB3-P1,2 | 388 | 388 | |||||||||
| c | 500 | 500 | 520 | 570 | 620 | 670 | 720 | 770 | 820 | 1060 |
Dimensões em mm
Seleção do material do corpo
| Versão | A | B | C |
| Corpo | aço | aço inoxidável | Hastelloy |
| Camisa de aquecimento (DA-UB-T-(H)-...) | aço | aço inoxidável | aço inoxidável |
| Vedação | PTFE | PTFE | PTFE |
| Conjunto abafador de chamas | A | B, C | D |
O corpo também pode ser fornecido em aço, com revestimento em ECTFE. Materiais especiais sob solicitação
Combinações de material do conjunto abafador de chamas
| Versão | A | B | C | D |
| Armação do jogo de FLAMEFILTER® | aço | aço inoxidável | aço inoxidável | Hastelloy |
| FLAMEFILTER®* | aço inoxidável | aço inoxidável | Hastelloy | Hastelloy |
| Espaçadores | aço inoxidável | aço inoxidável | Hastelloy | Hastelloy |
* os FLAMEFILTER® também podem ser fornecidos em tântalo, Inconel, cobre, etc. em caso de utilização dos materiais do corpo ou da armação listados.
Materiais especiais sob solicitação
Seleção do grupo de explosão
| MESG | Gr. expl. (IEC / CEN) | Grupo gás (NEC) |
| ≥ 0,65 mm | IIB3 | C |
Aprovações especiais sob solicitação
Seleção da pressão máx. de trabalho
| Expl. Gr. | DN | 50 / 2" | 80 / 3" | 100 / 4" | 150 / 6" | 200 / 8" | 250 / 10" | 300 / 12" | 350 / 14" | 400 / 16" | 600 / 24" |
| NG | 150 / 6'' | 150 / 6'' | 200 / 8'' | 300 / 12'' | 400 / 16'' | 500 / 20'' | 600 / 24'' | 700 / 28'' | 800 / 32'' | 1400 / 56'' | |
| IIA | Pmax | 1,8 | 1,8 | 1,6 | 1,6 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,6 |
| IIB3 | Pmax | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,6 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Pmáx. = pressão de trabalho máxima admissível em bar absoluta, pressão de trabalho mais elevada sob solicitação
Valores intermediários até Pmáx. sob solicitação
Indicação da temperatura máx. de trabalho
| ≤ 60°C / 140°F | Ttemperatura máxima de trabalho admissível em °C |
| - | Designation |
temperaturas de trabalho mais elevadas, sob solicitação
Tipo de conexão flangeada
| EN 1092-1; Form B1 |
| ASME B16.5 CL 150 R.F. |
Outras conexões sob solicitação
Versão e especificação
Estão disponíveis quatro versões:Outros dispositivos especiais sob solicitação
*Termoresistência para grupo de equipamentos II, categoria (1) 2 (cat. GII (1) 2)
Diagrama de vazão
Este diagrama de vazão foi determinado em uma bancada de medição de vazão calibrada e certificada pela TÜV. A vazão V em m³/h se refere ao estado técnico padrão de ar, conforme ISO 6358 (20°C, 1bar). Para conversão em outras densidades e temperaturas, veja o cap. 1: Bases técnicas.
